மின்சார கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

மின்சார கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்

மின்சார கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள் நவீன வாழ்க்கையின் இன்றியமையாத கூறுகள், வீடுகள் முதல் தொழில்கள் வரை எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறை கவர்ச்சிகரமானது மற்றும் பல துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது, கடத்தியில் தொடங்கி இறுதி தயாரிப்பு தயாராகும் வரை அடுக்கடுக்காக கட்டமைக்கப்படுகிறது. கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள் எவ்வாறு எளிமையான, படிப்படியான முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை உற்று நோக்கலாம்.


1. அறிமுகம்

மின் கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள், ஒரு கடத்தியைச் சுற்றி காப்பு, கேடயங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்குகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களைச் சுற்றி செய்யப்படுகின்றன. கேபிளின் பயன்பாடு எவ்வளவு சிக்கலானதோ, அவ்வளவு அடுக்குகள் அதில் இருக்கும். ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் கடத்தியைப் பாதுகாத்தல், நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதி செய்தல் அல்லது வெளிப்புற சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பது போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கம் உள்ளது.


2. முக்கிய உற்பத்தி படிகள்

படி 1: செம்பு மற்றும் அலுமினிய கம்பிகளை வரைதல்

இந்த செயல்முறை தடிமனான செம்பு அல்லது அலுமினிய கம்பிகளுடன் தொடங்குகிறது. இந்த கம்பிகள் பயன்படுத்த மிகவும் பெரியவை, எனவே அவற்றை நீட்டி மெல்லியதாக மாற்ற வேண்டும். இது கம்பி-வரைதல் இயந்திரம் எனப்படும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இது உலோக கம்பிகளை பல சிறிய துளைகள் (இறக்கிறது) வழியாக இழுக்கிறது. ஒவ்வொரு முறை கம்பி ஒரு துளை வழியாகச் செல்லும்போதும், அதன் விட்டம் சிறியதாகிறது, அதன் நீளம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் அது வலுவாகிறது. கேபிள்களை உருவாக்கும்போது மெல்லிய கம்பிகளுடன் வேலை செய்வது எளிதாக இருப்பதால் இந்தப் படி முக்கியமானது.

படி 2: பற்றவைத்தல் (கம்பிகளை மென்மையாக்குதல்)

கம்பிகளை வரைந்த பிறகு, அவை கொஞ்சம் கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் மாறக்கூடும், இது கேபிள்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதல்ல. இதைச் சரிசெய்ய, கம்பிகள் அனீலிங் எனப்படும் ஒரு செயல்பாட்டில் சூடாக்கப்படுகின்றன. இந்த வெப்ப சிகிச்சை கம்பிகளை மென்மையாகவும், நெகிழ்வாகவும், உடையாமல் திருப்ப எளிதாகவும் ஆக்குகிறது. இந்த படியின் ஒரு முக்கியமான பகுதி, கம்பிகள் சூடாகும்போது ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாமல் (துரு அடுக்கை உருவாக்காமல்) உறுதி செய்வதாகும்.

படி 3: நடத்துனரைத் தனிமைப்படுத்துதல்

ஒற்றை தடிமனான கம்பியைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, பல மெல்லிய கம்பிகள் ஒன்றாக முறுக்கப்பட்டு கடத்தியை உருவாக்குகின்றன. ஏன்? ஏனெனில் ஸ்ட்ராண்டட் கம்பிகள் மிகவும் நெகிழ்வானவை மற்றும் நிறுவலின் போது வளைக்க எளிதானவை. கம்பிகளைத் திருப்புவதற்கு வெவ்வேறு வழிகள் உள்ளன:

  • வழக்கமான திருப்பம்:ஒரு எளிய திருப்ப முறை.
  • ஒழுங்கற்ற திருப்பம்:குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான கொத்து முறுக்கு, குவிய முறுக்கு அல்லது பிற சிறப்பு முறைகளை உள்ளடக்கியது.

சில நேரங்களில், இடத்தை மிச்சப்படுத்தவும் கேபிள்களை சிறியதாக்கவும் கம்பிகள் அரை வட்டங்கள் அல்லது விசிறி வடிவங்கள் போன்ற வடிவங்களில் சுருக்கப்படுகின்றன. இடம் குறைவாக உள்ள மின் கேபிள்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

படி 4: காப்புச் சேர்த்தல்

அடுத்த கட்டமாக கடத்தியை பிளாஸ்டிக்கால் ஆன காப்புப் பொருளால் மூட வேண்டும். இந்த காப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது மின்சாரம் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக் உருக்கப்பட்டு ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கடத்தியைச் சுற்றி இறுக்கமாகச் சுற்றப்படுகிறது.

காப்புப் பொருளின் தரம் மூன்று விஷயங்களுக்குச் சரிபார்க்கப்படுகிறது:

  1. விசித்திரத்தன்மை:கடத்தியைச் சுற்றி காப்புப் பொருளின் தடிமன் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
  2. மென்மை:காப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், எந்தவிதமான புடைப்புகள், தீக்காயங்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
  3. அடர்த்தி:சிறிய துளைகள், குமிழ்கள் அல்லது இடைவெளிகள் இல்லாமல் காப்பு திடமாக இருக்க வேண்டும்.

படி 5: கேபிளை உருவாக்குதல் (கேபிளிங்)

மல்டி-கோர் கேபிள்களுக்கு (ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட கடத்திகளைக் கொண்ட கேபிள்கள்), காப்பிடப்பட்ட கம்பிகள் ஒன்றாக முறுக்கப்பட்டு ஒரு வட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. இது கேபிளைக் கையாள எளிதாக்குகிறது மற்றும் அது கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்தப் படிநிலையின் போது, ​​இரண்டு கூடுதல் பணிகள் செய்யப்படுகின்றன:

  • நிரப்புதல்:கம்பிகளுக்கு இடையில் உள்ள காலி இடங்கள் கேபிளை வட்டமாகவும் நிலையானதாகவும் மாற்ற பொருட்களால் நிரப்பப்படுகின்றன.
  • பிணைப்பு:கம்பிகள் தளர்ந்து போகாமல் இருக்க இறுக்கமாக ஒன்றோடொன்று பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

படி 6: உள் உறையைச் சேர்த்தல்

காப்பிடப்பட்ட கம்பிகளைப் பாதுகாக்க, உள் உறை எனப்படும் ஒரு அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. இது ஒரு வெளியேற்றப்பட்ட அடுக்காக (ஒரு மெல்லிய பிளாஸ்டிக் பூச்சு) அல்லது ஒரு மூடப்பட்ட அடுக்காக (ஒரு திணிப்புப் பொருளாக) இருக்கலாம். இந்த அடுக்கு அடுத்த படிகளின் போது சேதத்தைத் தடுக்கிறது, குறிப்பாக கவசம் சேர்க்கப்படும் போது.

படி 7: கவசம் (பாதுகாப்பைச் சேர்த்தல்)

நிலத்தடியில் அல்லது கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கேபிள்களுக்கு, கவசம் அவசியம். இந்தப் படி இயந்திரப் பாதுகாப்பின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது:

  • எஃகு நாடா கவசம்:கேபிள் நிலத்தடியில் புதைக்கப்படும்போது போன்ற அதிக சுமைகளிலிருந்து வரும் அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
  • எஃகு கம்பி கவசம்:நீருக்கடியில் அல்லது செங்குத்து தண்டுகளில் போடப்பட்டவை போன்ற அழுத்தம் மற்றும் இழுக்கும் சக்திகள் இரண்டையும் கையாள வேண்டிய கேபிள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படி 8: வெளிப்புற உறை

இறுதிப் படி, கேபிளின் வெளிப்புறப் பாதுகாப்பு அடுக்கான வெளிப்புற உறையைச் சேர்ப்பதாகும். ஈரப்பதம், ரசாயனங்கள் மற்றும் உடல் சேதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து கேபிளைப் பாதுகாக்க இந்த அடுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது வலிமையைச் சேர்க்கிறது மற்றும் கேபிளில் தீப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது. வெளிப்புற உறை பொதுவாக பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது மற்றும் காப்பு எவ்வாறு சேர்க்கப்படுகிறது என்பதைப் போலவே, ஒரு வெளியேற்ற இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்திப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.


3. முடிவுரை

மின்சார கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களை உருவாக்கும் செயல்முறை சிக்கலானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது அனைத்தும் துல்லியம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பற்றியது. சேர்க்கப்படும் ஒவ்வொரு அடுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்கு உதவுகிறது, கேபிளை நெகிழ்வானதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் மாற்றுவது முதல் சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பது வரை. இந்த விரிவான செயல்முறை, நம் அன்றாட வாழ்வில் பயன்படுத்தும் கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்கள் நம்பகமானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் வீட்டில் உள்ள கம்பிகள் அல்லது பெரிய தொழிற்சாலைகளுக்கு மின்சாரம் வழங்கும் கேபிள்கள் போன்ற எளிமையான தயாரிப்புகளில் கூட ஈடுபடும் பொறியியலை நாம் பாராட்டலாம்.


இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-18-2024