செய்திகள் - ஒரு மின் கேபிள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

1. அறிமுகம்

மின்சார கேபிள்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன. அவை நம் வீடுகளுக்கு மின்சாரம் வழங்குகின்றன, தொழிற்சாலைகளை நடத்துகின்றன, நகரங்களை மின்சாரத்துடன் இணைக்கின்றன. ஆனால் இந்த கேபிள்கள் உண்மையில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அவற்றில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? உற்பத்தி செயல்பாட்டில் என்ன படிகள் உள்ளன?

இந்தக் கட்டுரையில், அதையெல்லாம் எளிமையான சொற்களில் பிரிப்போம். மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதி தயாரிப்பு வரை, மின் கேபிளை உருவாக்கும் கண்கவர் செயல்முறையை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம்.

2. மின் கேபிள் எதனால் ஆனது?

ஒரு மின்சார கேபிள் வெளிப்புறமாக எளிமையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. கேபிள்கள் பல ஆண்டுகளாக பழுதடையாமல் மின்சாரத்தை எடுத்துச் செல்லும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும்.

மின் கேபிளின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:

நடத்துனர்கள்:உள்ளே மின்சாரத்தை எடுத்துச் செல்லும் உலோக கம்பிகள்
காப்பு:குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்க கடத்திகளைச் சுற்றி ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு.
வெளிப்புற உறை:கேபிளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் வெளிப்புற அடுக்கு

உயர்தர மின் கேபிள்களை உருவாக்க, உற்பத்தியாளர்களுக்கு திறமையான தொழிலாளர்கள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்கள் தேவை. ஒரு சிறிய குறைபாடு கூட மின் தடை அல்லது மின் ஆபத்துகள் போன்ற கடுமையான பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. மின் கேபிள்களில் என்ன உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

மின்சார கேபிள்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகம்செம்பு. ஏன்? ஏனென்றால் தாமிரம் மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்திகளில் ஒன்றாகும். இது குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பைக் கொண்டு மின்சாரம் எளிதாகப் பாய அனுமதிக்கிறது.

இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர்அலுமினியம்அதற்கு பதிலாக. அலுமினியம் தாமிரத்தை விட இலகுவானது மற்றும் மலிவானது, இது பெரிய மின் கேபிள்களுக்கு, குறிப்பாக மேல்நிலை மின் இணைப்புகளுக்கு ஒரு நல்ல மாற்றாக அமைகிறது.

சிறப்பு வகை கேபிள்களில் பிற உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் செம்பு மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களாக உள்ளன.

4. மின் கேபிள்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

மின்சார கேபிள்களை உருவாக்கும் செயல்முறை, சில கம்பிகளை ஒன்றாக முறுக்குவது போல் எளிதானது அல்ல. கேபிள் வலுவானதாகவும், பாதுகாப்பானதாகவும், நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு இது பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

மின் கேபிள்களை உருவாக்குவதில் முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் (உலோகங்கள் மற்றும் பாலிமர்கள்)
உலோக கம்பிகளை மெல்லிய இழைகளாக வரைதல்
காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துதல்
முடிக்கப்பட்ட கேபிளை குளிர்வித்தல் மற்றும் சோதித்தல்
கேபிள்களை பேக்கேஜிங் செய்தல் மற்றும் அனுப்புதல்

ஒவ்வொரு அடியையும் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

5. படிகள்மின்சார கேபிள் உற்பத்திசெயல்முறை

5.1 உள்ளீட்டு மின்சாரம்

உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் பெரிய உலோக கம்பி சுருள்களை (பொதுவாக செம்பு அல்லது அலுமினியம்) தயார் செய்கிறார்கள். இந்த சுருள்கள் சீரான மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி வரிசையில் தொடர்ந்து செலுத்தப்படுகின்றன.

விநியோகம் நின்றால், உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்க வேண்டியிருக்கும், இது தாமதங்களையும் பொருட்களை வீணாக்குவதையும் ஏற்படுத்தும். அதனால்தான் தொடர்ச்சியான உள்ளீட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5.2 பாலிமர் ஊட்டம்

கேபிள்கள் வெறும் உலோக கம்பிகள் மட்டுமல்ல; பாதுகாப்பாக இருக்க அவற்றுக்கு காப்பு தேவை. காப்பு பாலிமர்களால் ஆனது, அவை மின்சாரத்தை கடத்தாத சிறப்பு வகை பிளாஸ்டிக் ஆகும்.

செயல்முறையை சுத்தமாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்க, உற்பத்தியாளர்கள் ஒருமூடிய-சுற்று உணவு அமைப்புஇதன் பொருள் பாலிமர்கள் சீல் வைக்கப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அவை தூய்மையாகவும் மாசுபாட்டிலிருந்து விடுபடவும் உறுதி செய்கின்றன.

5.3 டிரிபிள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை

இப்போது நம்மிடம் உலோகக் கடத்தி மற்றும் பாலிமர் காப்பு உள்ளது, அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வேண்டிய நேரம் இது. இது ஒரு செயல்முறை மூலம் செய்யப்படுகிறதுபிழிவு.

உலோகக் கம்பியைச் சுற்றி உருகிய பிளாஸ்டிக் (பாலிமர்) பூசப்பட்டு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதே வெளியேற்றம் ஆகும். உயர்தர கேபிள்களில், ஒருமூன்று பிழிவு செயல்முறைபயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பொருள் ஒரே நேரத்தில் மூன்று அடுக்குப் பொருட்கள் (இரண்டு பாதுகாப்பு அடுக்குகள் மற்றும் ஒரு காப்பு அடுக்கு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது அனைத்து அடுக்குகளுக்கும் இடையில் ஒரு சரியான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

5.4 தடிமன் கட்டுப்பாடு

எல்லா கேபிள்களும் ஒரே மாதிரி இருக்காது. சிலவற்றிற்கு தடிமனான காப்பு தேவைப்படுகிறது, மற்றவற்றுக்கு மெல்லிய அடுக்குகள் தேவை. ஒவ்வொரு கேபிளும் சரியான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள்எக்ஸ்ரே இயந்திரங்கள்காப்புப் பொருளின் தடிமன் சரிபார்க்க.

ஒரு கேபிள் மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகவோ இருந்தால், அது சரியாகச் செயல்படாது. எக்ஸ்ரே அமைப்பு ஏதேனும் தவறுகளை உடனடியாகக் கண்டறிய உதவுகிறது, இது மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

5.5 குறுக்கு இணைப்பு செயல்முறை

கம்பியைச் சுற்றியுள்ள காப்பு வலுவாகவும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இதை அடைய, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.குறுக்கு இணைப்பு.

குறுக்கு இணைப்பு ஒரு முறையில் செய்யப்படுகிறதுநைட்ரஜன் வளிமண்டலம். இதன் பொருள் கேபிள் ஈரப்பதம் உள்ளே செல்வதைத் தடுக்க ஒரு சிறப்பு சூழலில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதம் காலப்போக்கில் காப்புப்பொருளை பலவீனப்படுத்தக்கூடும், எனவே நீண்ட காலம் நீடிக்கும் கேபிள்களை உருவாக்குவதற்கு இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானது.

5.6 குளிரூட்டும் நிலை

கேபிள்கள் காப்பிடப்பட்டு குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பிறகும், அவை இன்னும் மிகவும் சூடாகவே இருக்கும். அவை சரியாக குளிர்விக்கப்படாவிட்டால், அவை சிதைந்து அல்லது உடையக்கூடியதாக மாறக்கூடும்.

இதைத் தடுக்க, கேபிள்கள் ஒரு வழியாகச் செல்கின்றனகட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்புஇந்த அமைப்பு படிப்படியாக வெப்பநிலையைக் குறைத்து, காப்பு வலுவாகவும் நெகிழ்வாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

5.7 சேகரிப்பு மற்றும் ஸ்பூலிங்

கேபிள்கள் முழுமையாக செயலாக்கப்பட்டவுடன், அவைபெரிய ஸ்பூல்கள்இது அவற்றை பின்னர் கொண்டு சென்று நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது.

கேபிளை நீட்டுவதையோ அல்லது சேதப்படுத்துவதையோ தவிர்க்க ஸ்பூலிங் செயல்முறை கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். தேவையற்ற பதற்றம் இல்லை என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கேபிளை சமமாக சுழற்ற தானியங்கி இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. நிலைத்தன்மைமின்சார கேபிள் உற்பத்தி

மின் கேபிள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஆற்றல் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் நிறுவனங்கள் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதற்கும் முயற்சிகளை மேற்கொண்டு வருகின்றன.

சில முக்கிய நிலைத்தன்மை நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

செம்பு மற்றும் அலுமினியத்தை மறுசுழற்சி செய்தல்சுரங்கத்தைக் குறைக்க
ஆற்றல் திறன் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துதல்மின்சார பயன்பாட்டைக் குறைக்க
பிளாஸ்டிக் கழிவுகளைக் குறைத்தல்காப்புப் பொருட்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம்

இந்த மாற்றங்களைச் செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் உயர்தர கேபிள்களை உருவாக்க முடியும்.

7. கேபிள் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு மின் கேபிளும் விற்கப்படுவதற்கு முன்பு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். சில சோதனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

இழுவிசை வலிமை சோதனை:கேபிள் இழுக்கும் சக்திகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
மின் எதிர்ப்பு சோதனை:கேபிள் மின்சாரம் சரியாகப் பாய அனுமதிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
வெப்ப எதிர்ப்பு சோதனை:காப்பு அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்குமா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது.
நீர் உறிஞ்சுதல் சோதனை:காப்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாமல் பார்த்துக் கொள்கிறது.

இந்த சோதனைகள் கேபிள்கள் பாதுகாப்பானவை, நீடித்தவை மற்றும் அன்றாட பயன்பாட்டிற்கு நம்பகமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.

8. முடிவுரை

மின்சார கேபிள்கள் நவீன வாழ்க்கையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், ஆனால் அவற்றை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும். சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வது வரை, ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது.

அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு மின் கேபிளைப் பார்க்கும்போது, அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்டது என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிந்துகொள்வீர்கள் - மூல உலோகத்திலிருந்து இறுதி ஸ்பூல் வரை. இந்த செயல்முறை தொழில்நுட்ப ரீதியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இவை அனைத்தும் ஒரே இலக்கை நோக்கிச் செல்கின்றன: அனைவருக்கும் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான மின்சாரத்தை வழங்குதல்.

டான்யாங் வின்பவர் வயர் மற்றும் கேபிள் எம்எஃப்ஜி கோ., லிமிடெட்.மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் முக்கிய தயாரிப்புகளில் பவர் கார்டுகள், வயரிங் ஹார்னஸ்கள் மற்றும் மின்னணு இணைப்பிகள் ஆகியவை அடங்கும். ஸ்மார்ட் ஹோம் சிஸ்டம்ஸ், ஃபோட்டோவோல்டாயிக் சிஸ்டம்ஸ், எனர்ஜி ஸ்டோரேஜ் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் மின்சார வாகன சிஸ்டம்ஸ் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மின் கேபிள்களில் தாமிரம் ஏன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாக இருக்கிறது?
தாமிரம் மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்தியாகும், அதாவது இது மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பில் மின்சாரத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது. இது வலுவானது, நீடித்தது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

2. தாமிரத்திற்கு பதிலாக அலுமினிய கேபிள்களைப் பயன்படுத்தலாமா?
ஆம், அலுமினிய கேபிள்கள் பெரும்பாலும் மின் பரிமாற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை தாமிரத்தை விட இலகுவானவை மற்றும் மலிவானவை. இருப்பினும், அவை குறைவான கடத்தும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் தாமிரத்தைப் போலவே அதே மின்னோட்டத்தைக் கொண்டு செல்ல பெரிய அளவு தேவைப்படுகிறது.

3. மின் கேபிள்களில் காப்பு ஏன் முக்கியமானது?
மின்காப்பு மின் அதிர்ச்சிகள் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்களைத் தடுக்கிறது. இது கம்பியின் உள்ளே மின்சாரத்தை வைத்திருக்கிறது மற்றும் மக்களையும் உபகரணங்களையும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

4. ஒரு மின் கேபிளை தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
கேபிளின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து உற்பத்தி செயல்முறை சில மணிநேரங்கள் முதல் பல நாட்கள் வரை ஆகலாம்.

5. மின் கேபிள் உற்பத்தி எவ்வாறு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருக்க முடியும்?
உற்பத்தியாளர்கள் உலோகங்களை மறுசுழற்சி செய்யலாம், ஆற்றல் திறன் கொண்ட செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் கழிவுகள் மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்க சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த காப்புப் பொருட்களை உருவாக்கலாம்.