செய்தி - மின் கேபிள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

1. அறிமுகம்

மின் கேபிள்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன. அவை எங்கள் வீடுகளுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன, தொழில்களை இயக்குகின்றன, நகரங்களை மின்சாரத்துடன் இணைக்கின்றன. ஆனால் இந்த கேபிள்கள் உண்மையில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அவற்றில் என்ன பொருட்கள் செல்கின்றன? உற்பத்தி செயல்பாட்டில் என்ன படிகள் உள்ளன?

இந்த கட்டுரையில், அதையெல்லாம் எளிமையான சொற்களில் உடைப்போம். மூலப்பொருட்கள் முதல் இறுதி தயாரிப்பு வரை, மின் கேபிளை உருவாக்கும் கண்கவர் செயல்முறையின் மூலம் நாங்கள் உங்களை அழைத்துச் செல்வோம்.

2. மின் கேபிள் என்ன செய்யப்படுகிறது?

ஒரு மின் கேபிள் வெளியில் எளிமையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. கேபிள்கள் பல ஆண்டுகளாக மின்சாரம் எடுத்துச் செல்ல போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

மின் கேபிளின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:

கடத்திகள்:உள்ளே இருக்கும் உலோக கம்பிகள் மின்சாரத்தை கொண்டு செல்கின்றன
காப்பு:குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்க கடத்திகளைச் சுற்றி ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு
வெளிப்புற உறை:கேபிள் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் வெளிப்புற அடுக்கு

உயர்தர மின் கேபிள்களை உருவாக்க, உற்பத்தியாளர்களுக்கு திறமையான தொழிலாளர்கள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்கள் தேவை. ஒரு சிறிய குறைபாடு கூட மின் தோல்விகள் அல்லது மின் அபாயங்கள் போன்ற கடுமையான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. மின் கேபிள்களில் என்ன உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

மின் கேபிள்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உலோகம்தாமிரம். ஏன்? ஏனெனில் தாமிரம் மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்திகளில் ஒன்றாகும். இது குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பைக் கொண்டு மின்சாரம் எளிதாக பாய அனுமதிக்கிறது.

இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர்அலுமினியம்அதற்கு பதிலாக. அலுமினியம் தாமிரத்தை விட இலகுவானது மற்றும் மலிவானது, இது பெரிய சக்தி கேபிள்களுக்கு ஒரு நல்ல மாற்றாக அமைகிறது, குறிப்பாக மேல்நிலை மின் இணைப்புகளில்.

பிற உலோகங்கள் சிறப்பு வகை கேபிள்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களாக இருக்கின்றன.

4. பவர் கேபிள்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

மின் கேபிள்களை உருவாக்கும் செயல்முறை சில கம்பிகளை ஒன்றாக முறுக்குவது போல எளிதல்ல. கேபிள் வலுவானது, பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது என்பதை உறுதிப்படுத்த இது பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

பவர் கேபிள்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் (உலோகங்கள் மற்றும் பாலிமர்கள்)
உலோக கம்பிகளை மெல்லிய இழைகளில் வரைதல்
காப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துதல்
முடிக்கப்பட்ட கேபிளை குளிர்வித்தல் மற்றும் சோதித்தல்
பேக்கேஜிங் மற்றும் கேபிள்களை அனுப்புதல்

ஒவ்வொரு அடியையும் உற்று நோக்கலாம்.

5. படிகள்மின் கேபிள் உற்பத்திசெயல்முறை

5.1 உள்ளீட்டு மின்சாரம்

உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் உலோக கம்பியின் பெரிய சுருள்களை (பொதுவாக தாமிரம் அல்லது அலுமினியம்) தயாரிக்கிறார்கள். இந்த சுருள்கள் சீரான மற்றும் தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து உற்பத்தி வரிசையில் வழங்கப்படுகின்றன.

வழங்கல் நிறுத்தப்பட்டால், உற்பத்தியை மறுதொடக்கம் செய்ய வேண்டும், இது தாமதங்களையும் கழிவுப்பொருட்களையும் ஏற்படுத்தும். அதனால்தான் தொடர்ச்சியான உள்ளீட்டு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5.2 பாலிமர் ஊட்டம்

கேபிள்கள் உலோக கம்பிகள் மட்டுமல்ல; அவர்கள் பாதுகாப்பாக இருக்க காப்பு தேவை. காப்பு பாலிமர்களிடமிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை மின்சாரம் நடத்தாத சிறப்பு வகை பிளாஸ்டிக் ஆகும்.

செயல்முறையை சுத்தமாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்க, உற்பத்தியாளர்கள் aமூடிய-சுற்று உணவு அமைப்பு. இதன் பொருள் பாலிமர்கள் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அவை தூய்மையாகவும் மாசுபாட்டிலிருந்து விடுபடுவதையும் உறுதி செய்கின்றன.

5.3 டிரிபிள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை

இப்போது எங்களிடம் உலோக நடத்துனர் மற்றும் பாலிமர் காப்பு உள்ளது, அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வேண்டிய நேரம் இது. இது ஒரு செயல்முறை மூலம் செய்யப்படுகிறதுவெளியேற்றம்.

மெட்டல் கம்பியைச் சுற்றி உருகிய பிளாஸ்டிக் (பாலிமர்) ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கும்போது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகும். உயர்தர கேபிள்களில், அடிரிபிள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைபயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பொருள் மூன்று அடுக்குகள் பொருள் (இரண்டு பாதுகாப்பு அடுக்குகள் மற்றும் ஒரு இன்சுலேடிங் லேயர்) ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது அனைத்து அடுக்குகளுக்கும் இடையில் ஒரு சரியான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

5.4 தடிமன் கட்டுப்பாடு

எல்லா கேபிள்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. சிலருக்கு தடிமனான காப்பு தேவை, மற்றவர்களுக்கு மெல்லிய அடுக்குகள் தேவை. ஒவ்வொரு கேபிளும் சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர்எக்ஸ்ரே இயந்திரங்கள்காப்பு தடிமன் சரிபார்க்க.

ஒரு கேபிள் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் அல்லது மிக மெல்லியதாக இருந்தால், அது சரியாக செயல்படாது. எக்ஸ்ரே அமைப்பு ஏதேனும் தவறுகளை உடனடியாகக் கண்டறிய உதவுகிறது, மேலும் மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

5.5 குறுக்கு இணைக்கும் செயல்முறை

கம்பியைச் சுற்றியுள்ள காப்பு வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். இதை அடைய, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்குறுக்கு இணைத்தல்.

குறுக்கு இணைத்தல் a இல் செய்யப்படுகிறதுநைட்ரஜன் வளிமண்டலம். இதன் பொருள் ஈரப்பதம் உள்ளே வருவதைத் தடுக்க கேபிள் ஒரு சிறப்பு சூழலில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதம் காலப்போக்கில் காப்பு பலவீனமடையக்கூடும், எனவே நீண்டகால கேபிள்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த படி முக்கியமானது.

5.6 குளிரூட்டும் நிலை

கேபிள்கள் காப்பிடப்பட்டு குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பிறகு, அவை இன்னும் சூடாக இருக்கின்றன. அவை சரியாக குளிரூட்டப்படாவிட்டால், அவை சிதைந்து அல்லது உடையக்கூடியதாக மாறக்கூடும்.

இதைத் தடுக்க, கேபிள்கள் ஒரு வழியாக செல்கின்றனகட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் முறை. இந்த அமைப்பு படிப்படியாக வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, இது காப்பு வலுவாகவும் நெகிழ்வாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

5.7 சேகரிப்பு மற்றும் ஸ்பூலிங்

கேபிள்கள் முழுமையாக செயலாக்கப்பட்டவுடன், அவை காயமடைகின்றனபெரிய ஸ்பூல்கள். இது கொண்டு செல்வதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பின்னர் நிறுவுகிறது.

கேபிளை நீட்டுவதையோ அல்லது சேதப்படுத்துவதையோ தவிர்க்க ஸ்பூலிங் செயல்முறை கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். தானியங்கி இயந்திரங்கள் கேபிளை சமமாக மூடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, லூப் மூலம் லூப், தேவையற்ற பதற்றம் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்கின்றன.

6. நிலைத்தன்மைமின் கேபிள் உற்பத்தி

மின் கேபிள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஆற்றல் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் நிறுவனங்கள் கழிவுகளை குறைப்பதற்கும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைப்பதற்கும் முயற்சிகளை மேற்கொண்டு வருகின்றன.

சில முக்கிய நிலைத்தன்மை நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

செம்பு மற்றும் அலுமினியத்தை மறுசுழற்சி செய்தல்சுரங்கத்தைக் குறைக்க
ஆற்றல் திறன் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துதல்மின்சார நுகர்வு குறைக்க
பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை குறைத்தல்காப்பு பொருட்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம்

இந்த மாற்றங்களைச் செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர கேபிள்களை உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்க முடியும்.

7. கேபிள் உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு மின் கேபிளும் விற்கப்படுவதற்கு முன்பு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளை அனுப்ப வேண்டும். சில சோதனைகள் பின்வருமாறு:

இழுவிசை வலிமை சோதனை:கேபிள் இழுக்கும் சக்திகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது
மின் எதிர்ப்பு சோதனை:கேபிள் மின்சாரம் சரியாக பாய அனுமதிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது
வெப்ப எதிர்ப்பு சோதனை:காப்பு அதிக வெப்பநிலையை கையாள முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கிறது
நீர் உறிஞ்சுதல் சோதனை:காப்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது என்பதை உறுதிசெய்கிறது

இந்த சோதனைகள் கேபிள்கள் பாதுகாப்பானவை, நீடித்தவை, அன்றாட பயன்பாட்டிற்கு நம்பகமானவை என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உதவுகின்றன.

8. முடிவு

மின் கேபிள்கள் நவீன வாழ்க்கையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், ஆனால் அவற்றை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும். சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வது வரை, ஒவ்வொரு அடியும் முக்கியமானது.

அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு பவர் கேபிளைப் பார்க்கும்போது, அது எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்டது என்பது உங்களுக்குத் தெரியும் - மூல உலோகம் முதல் இறுதி ஸ்பூல் வரை. செயல்முறை தொழில்நுட்பமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இவை அனைத்தும் ஒரு இலக்கை நோக்கி வருகின்றன: அனைவருக்கும் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான மின்சாரத்தை வழங்குதல்.

டான்யாங் வின்பவர் வயர் மற்றும் கேபிள் எம்.எஃப்.ஜி கோ, லிமிடெட்.மின் சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர், முக்கிய தயாரிப்புகளில் மின் வடங்கள், வயரிங் சேனல்கள் மற்றும் மின்னணு இணைப்பிகள் அடங்கும். ஸ்மார்ட் ஹோம் சிஸ்டம்ஸ், ஒளிமின்னழுத்த அமைப்புகள், எரிசக்தி சேமிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் மின்சார வாகன அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது

கேள்விகள்

1. மின் கேபிள்களில் தாமிரம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருள் ஏன்?
தாமிரம் மின்சாரத்தின் சிறந்த கடத்தி ஆகும், அதாவது மின்சாரத்தை மிகக் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கடந்து செல்ல இது அனுமதிக்கிறது. இது வலுவானது, நீடித்தது மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு.

2. தாமிரத்திற்கு பதிலாக அலுமினிய கேபிள்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், அலுமினிய கேபிள்கள் பெரும்பாலும் மின் பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை தாமிரத்தை விட இலகுவானவை மற்றும் மலிவானவை. இருப்பினும், அவை குறைவான கடத்துத்திறன் கொண்டவை மற்றும் தாமிரத்தின் அதே மின்னோட்டத்தை கொண்டு செல்ல பெரிய அளவு தேவைப்படுகிறது.

3. மின் கேபிள்களில் காப்பு ஏன் முக்கியமானது?
காப்பு மின் அதிர்ச்சிகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்கிறது. இது கம்பிக்குள் மின்சார மின்னோட்டத்தை வைத்திருக்கிறது மற்றும் மக்களையும் உபகரணங்களையும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

4. மின் கேபிள் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
கேபிளின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து உற்பத்தி செயல்முறை சில மணிநேரங்கள் முதல் பல நாட்கள் வரை எங்கும் ஆகலாம்.

5. மின் கேபிள் உற்பத்தி எவ்வாறு சுற்றுச்சூழல் நட்பாக இருக்க முடியும்?
உற்பத்தியாளர்கள் உலோகங்களை மறுசுழற்சி செய்யலாம், ஆற்றல் திறன் கொண்ட செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் கழிவு மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்க சூழல் நட்பு காப்பு பொருட்களை உருவாக்கலாம்.